鋁礬土除塵器

　
             鋁礬土除塵器概略：

　　用于鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的除塵器有兩種：

　　第一種濕式除塵器(重新規(guī)劃型號(hào)為L(zhǎng)XST-型)

　　第二種布袋除塵器(重新規(guī)劃型號(hào)為L(zhǎng)PPC，LDCM-型)

　　關(guān)于以上兩種除塵器的使用，樣本上的規(guī)格型號(hào)都不可直接使用，有必要在規(guī)劃時(shí)做相應(yīng)的調(diào)整，才能正常工作。

　　以下先簡(jiǎn)略介紹鋁礬土回轉(zhuǎn)窯的工藝，及鋁礬土的相關(guān)特性。

　　1、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯

　　鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱(chēng)陶?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒鋁釩土、超細(xì)高嶺土工藝技能,成熟、國(guó)內(nèi)先進(jìn),代表著超細(xì)高嶺土煅燒技能的發(fā)展方向.這種煅燒技能能耗低、產(chǎn)值高。

　　回轉(zhuǎn)窯鋁礬土專(zhuān)用除塵器主要技能參數(shù)：

　　規(guī)格 φ3m×60m(原料Q235B，厚度30mm )

　　斜度 3%~5%

　　轉(zhuǎn)速 0.6~3.3轉(zhuǎn)/分(可調(diào))

　　冷卻后出料溫度≤80℃。

　　冶金化工窯則主要用于冶金職業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類(lèi)礦藏。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

　　本頁(yè)咱們僅以濕法回轉(zhuǎn)窯工藝做例以介紹和分析。濕法回轉(zhuǎn)窯窯體通常比較長(zhǎng)(長(zhǎng)徑比為30～40)，為增加窯的傳熱面積，常在窯尾分掛有鏈條，加速水分蒸騰。濕法回轉(zhuǎn)窯出產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再焚燒供給給熟料煅燒所需熱量。 　　濕法回轉(zhuǎn)窯煅燒的特點(diǎn)是：因?yàn)樯现瞥赡酀{，所以對(duì)非均質(zhì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，生料成分均勻，工藝安穩(wěn)，燒成的熟料質(zhì)量高，熟料強(qiáng)度等級(jí)高，粉磨過(guò)程中粉塵少，窯尾飛灰少。但濕法出產(chǎn)時(shí)蒸騰30%～40%的料漿水分，需要耗費(fèi)較大熱量，能耗占水泥本錢(qián)的1/2～1/3，較立窯和干法回轉(zhuǎn)窯均高。濕法出產(chǎn)因?yàn)闊岷母?，能源耗費(fèi)大，且出產(chǎn)時(shí)用水量大，耗費(fèi)水資源，我國(guó)已把濕法水泥出產(chǎn)列為限制篩選窯型。

　　2、鋁礬土

　　礬土礦學(xué)名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常雜亂，是多種地質(zhì)來(lái)源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱(chēng)。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O);有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構(gòu)成;有的以高嶺石為主，且跟著高嶺石含量的增高，構(gòu)成為一般的鋁土巖或高嶺石質(zhì)粘土。鋁土礦一般是化學(xué)風(fēng)化或外生效果形成的，很少有純礦藏，總是含有一些雜質(zhì)礦藏，或多或少含有粘土礦藏、鐵礦藏、鈦礦藏及碎屑重礦藏等等。

　　鋁土礦的定義稱(chēng)號(hào)還不行統(tǒng)一，這與各個(gè)國(guó)家的資源狀況及工業(yè)需求有關(guān)。各個(gè)時(shí)期稱(chēng)號(hào)也不一致，但基本上大同小異。在我國(guó)一般以為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2.5)，其小于此數(shù)值者則稱(chēng)為粘土礦或鋁土頁(yè)巖或鋁質(zhì)巖”。在我國(guó)已探明的鋁土礦儲(chǔ)量中，一水鋁石型鋁土礦占全國(guó)總儲(chǔ)量的98%左右。

　　3、 除塵器

　　規(guī)劃除塵器時(shí)有必要考慮粉塵的適度，及粉塵的物理性，要想達(dá)到好的排放效果有必要加以注重。在這方面咱們積累了很好的經(jīng)驗(yàn)，能保證設(shè)備正常投入運(yùn)營(yíng)。